

高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,冷拔钢,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱

轴承加工用冷拔精拔管加工要点
(1)塑性(穿孔性能)。轴承冷拔精拔管在高温下具有良好的塑性和穿孔性能,但加热温度不宜太高,冷拔价格,一般控制1150℃左右,温度过高容易产生晶粒长大(过热),降低金属穿孔性能。
(2)热导率。轴承冷拔精拔管的热导率比低碳钢稍低,冷拔哪家好,应适当控制炉尾温度(特别是加热大断面轴承冷拔精拔管管坯时)。
(3)力学性能。常温下轴承冷拔精拔管的抗拉强度比含C0.3%碳钢高得多(约一倍),且硬度高,冷加工时变形比较困难,冷拔,因而在冷变形前要进行球化退火,以提高塑性及降低硬度,到1000℃以上两者相差就很少了。轴承冷拔精拔管的热轧并无多大困难。
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